在材料耐腐蝕性測試領域，鹽霧試驗箱通過模擬鹽霧環境評估当前產品抗腐蝕能力，而鹽霧沉降量作爲核心參數，直接影響測試結果的准確性。精准調節鹽霧沉降量，需從溶液配比、設備參數、日常維護等多方面着手。

 

　　控制鹽溶液濃度與配比是調節沉降量的基礎。標准鹽霧試驗通常采用 5%（質量分數）的氯化鈉水溶液，濃度偏差會顯著影響沉降量。若濃度過高，鹽霧顆粒變大、重量增加，沉降量隨之上升；反之則下降。因此，需使用高精度電子天平稱量氯化鈉，並用蒸餾水充分溶解，確保濃度誤差控制在 ±0.1% 以內。

　　調節噴霧壓力與時間是關鍵手段。噴霧壓力與鹽霧顆粒大小、沉降速度密切相關。一般而言，壓力越高，鹽霧顆粒越細、沉降越慢；壓力過低則顆粒粗大、沉降過快。多數鹽霧試驗箱的推薦壓力爲 0.07-0.17MPa，需根據實際沉降量微調。例如，當沉降量低于標准（1-2mL/80cm²・h）時，可將壓力從 0.08MPa 提升至 0.1MPa，觀察沉降量變化。同時，合理設置噴霧周期也能優化沉降量，連續噴霧易導致沉降量過高，可采用間歇噴霧模式（如噴 15 分鍾、停 15 分鍾），平衡沉降速率。

 

　　維護噴嘴與箱體是長期穩定調節的保障。噴嘴堵塞或磨損會改變噴霧形態，導致沉降量不均。定期檢查噴嘴孔徑（通常爲 0.8mm），使用軟毛刷或專用清潔劑清除結晶鹽垢，必要時更換噴嘴。此外，箱體密封性也會影響沉降量，若鹽霧試驗箱門密封膠條老化漏氣，鹽霧外泄會使實測沉降量低于理論值，需及時更換密封件。五金制品廠因未及時清理噴嘴，造成局部沉降量超標 30%，經維護後恢複正常。

 

　　校准與監測是精准調節的必要環節。每周使用至少兩個標准收集器（漏鬥狀玻璃容器），放置在試驗箱內不同位置收集鹽霧，測量 8 小時內的沉降量。若數據偏離標准範圍，需結合上述方法逐步調試，並記錄調節參數。部分高端鹽霧試驗箱配備自動監測系統，可實時反饋沉降量數據，輔助快速調整。

 

　　通過系統化調節鹽溶液、設備參數與日常維護，能夠實現鹽霧試驗箱鹽霧沉降量的精准控制，確保材料耐腐蝕測試結果的可靠性與一致性。